誘導期:
氣相緩蝕劑揮發(fā)出的氣體擴散到被防護工件的表面,當達到一定濃度時,對金屬形成了阻、抑腐蝕的保護,這一時間稱為誘導期,但是當它還未達到保護濃度時,致銹因素可能會先起作用而使金屬發(fā)生銹蝕,更嚴重的是已發(fā)生的銹蝕,吸附了大量的氧氣和水分,使它有能力將銹蝕反應(yīng)繼續(xù)下去,導致氣相防銹保護失效,因此,如何防止誘導期內(nèi)生銹是個非常關(guān)鍵技術(shù)。人們總希望誘導期盡量短一些,此外,誘導期還與藥劑的蒸氣壓、防銹距離和工件材料均有關(guān)系,實際使用中如果由于誘導期較長而引起生銹,可以采用蒸氣壓高的藥劑與蒸氣壓相對較低的藥劑組合使用來解決,也可以在包裝空間先用干燥劑吸潮等方法解決。
防銹劑量:
防銹劑量因包裝密封性和防銹期要求而不同;也與氣相防銹劑本身特點而不同,例如:一種常用的長誘導期的氣相防銹劑的用量為35g/m,而另一種短誘導期的用量卻只要10g/m,但是長有到期的蒸氣壓低,揮發(fā)慢,防銹作用期非常的長;誘導期短的藥劑雖然初始防銹性好,但是使用期就低得多。此外,包裝密封性差的用量要比正常情況多1-4倍,這是因為密封性差,消耗量大。同時防銹期要求長的,使用藥劑也要多些。
包裝密封性:
由于氣相防銹劑有賴于工件表面聚集起接近飽和的防銹劑濃度,因為需要有一個與大氣不流通的小環(huán)境,這就要求包裝有較好的密封性,否則,陶藝的氣體使小環(huán)境中的防銹氣體退出飽和狀態(tài),防銹就失敗了。另一方面,因為密封不好,氣相防銹劑氣體達不到飽和就會源源不斷分解,引起非正常消耗也會地縮短保護期限。
溫度影響:
當溫度達到60℃以上時,大部分氣相防銹劑都會迅速分解。因此,熱的工件會過度消耗氣相防銹劑,在工件充分冷卻后再使用氣相防銹材料包裝。
濕度影響:
濕度對金屬的銹蝕影響總是非常大的,使用中要盡量減低濕度影響。一般誘導期較長的氣相防銹劑比較適用于相對濕度低于45%的小于環(huán)境中,而相對濕度大于80%時要用誘導期短的氣相防銹劑。
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